Пастеризационныe камеры

Самые современные технологии управления и энергосбережения, экономичность в приобретении и установке — благодаря всем этим аргументам принятие решения в пользу пастеризационной камеры RICO дается очень просто.

Полностью автоматизированное управление производственным процессом легко адаптируется к различным технологическим параметрам разных продуктов с одновременным документированием производственных данных.

Высокоэффективная энергосберегающая теплоизоляция обеспечивает большой полезный внутренний объем при компактных внешних рахзмерах, что существенно снижает эксплуатационные расходы.

Базовая комплектация

(для 1-12 поддонов за один цикл):

Выполнена из нержавеющей стали
Статический регистратор показателей
Возможность вызова нескольких программ пастеризации
Измерение температуры в бутылке с цифровой индикацией
Выпуск остаточного пара
Время длительности цикла: прибл. 40-50 минут
Регистрация данных пастеризации на USB-флеш-накопителе и по внутренней сети заказчика

Опции:

Подъемные ворота
В качестве высокопроизводительной установки поточного типа с транспортировочными системами подачи и вывода поддонов
Исполнение с большегрузными роликами
Гибкие паропроводы
Специальное исполнение для установки под открытым небом

Ваши преимущества

Максимальная энергоэффективность благодаря улучшенной высокоэффективной 100-миллиметровой изоляции.
Высококачественное исполнение Конструкция из нержавеющей стали с пневматическими компонентами производства компании Festo.
Кратчайшее время реагирования благодаря интегрированной системе удаленного обслуживания (в серийном исполнении).
Стабильная конструкция включая защитный отбойник, рассчитанный на жесткие условия производства с загрузкой вилочным погрузчиком.
Простая в техническом обслуживании конструкция Замену крыльчаток вентиляторов можно выполнять снизу.
Отличная циркуляция пара Большие размеры крыльчаток установленных в камере вентиляторов.
Отличная циркуляция воздуха и простая загрузка вилочным погрузчиком благодаря большому внутреннему объему.
Клапаны выпуска пара: По завершении процесса пастеризации пар автоматически удаляется из пастеризационной камеры через вытяжное отверстие. При открывании двери практически не выходит никакого пара.
Современная система регистрации данных по качеству Данные пастеризации регистрируются на USB-флеш-накопителе или передаются по сети в системы управления производством.
Более чем 40-летний опыт изготовления пастеризационных камер и более 300 установленных единиц оборудования.
Новейшая полностью автоматизированная система управления пастеризацией и мониторинга технологического процесса позволяет индивидуально адаптировать оборудование к различным продуктам заказчика для достижения наилучших результатов пастеризации.
Равномерный нагрев пастеризуемого продукта, подтвержденный рядом измерений, во всех зонах камеры.
Высочайшая степень гибкости благодаря мобильным вариантам конструкции и возможности установки под открытым небом.
Возможна реализация индивидуальных пожеланий клиента
Соблюдение самых строгих гигиенических требований
Минимальная потребность в персонале
Снижение потерь продукта
Компактность
Экономичность благодаря низким инвестиционным затратам, экономии энергии и небольшой потребности в запасных частях.

Технические характеристики:

Производительность	-12 европоддонов (по запросу возможны другие поддоны)
Изоляция	100 мм
Экономия благодаря улучшенным характеристикам изоляции	Камера на 2 поддона: 1 кВтч за один цикл пастеризации = до 1400 евро в год (электрический парогенератор) Камера на 12 поддонов: 4 кВтч за один цикл пастеризации = до 1500 евро в год (парогенератор на природном газе)
Параметры подключения	400 V / 50 Hz + N + PE
Подвод сжатого воздуха	6 mm²
Рабочее давление сжатого воздуха	от 4,5 до 6 бар
Штуцер подачи сжатого воздуха	штекерная муфта DN 7
Требуемое давление пара	0,5-1 бар (при открытом паровом клапане)
Штуцер подачи пара	DN40 / DN65 зависимо от размера системы
Управление	контроллер Siemens S7 с сенсорной панелью TP 700